Hoe controleer ik de integriteit van een industriële olietank na het reinigen?

1. Uiterlijk en structurele inspectie
Visuele inspectie: observeer het tankoppervlak voor tekenen van corrosie, scheuren, vervorming of lekkage, gericht op lassen, mangaten en flensgewrichten.
Coating en isolatie: Controleer of de anti - corrosiebekleding niet pelt of schilfert en dat de isolatie intact is.
2. Wanddikte en corrosie -inspectie
Ultrasone dikte meten: gebruik een ultrasone diktemeter om de dikte van verschillende delen van de tankwand te meten om de mate van corrosie te beoordelen en of de resterende wanddikte voldoet aan de standaard.
Magnetische fluxlekkagetests: magnetische fluxlekkagetests (MFL): detecteert corrosiekuilen of perforaties op de bodem van de tank met behulp van MFL -technologie om de bodemintegriteit te bepalen.
3. Las niet -destructieve tests
Radiografische/ultrasone tests: voer radiografische of ultrasone tests uit op lassen om interne defecten zoals poriën, slakinsluitingen en scheuren te detecteren.
Magnetisch deeltjes/penetrant testen: gebruikt om oppervlaktescheuren te detecteren, met name in lassen en gebieden van spanningsconcentratie . 4. lekkage en sterkte testen
Watervultest: vul de tank tot het ontworpen niveau en observeer voor lekken gedurende 24-48 uur. Monitor Tank vervorming.
Luchtdichtheidstest (speciale olietanks): voor hoge - druk of ontvlambare middelgrote opslagtanks, is een luchtdruktest vereist om de lekspakkeling te verifiëren.
5. Inspectie van accessoire en veiligheidsapparaat
Ademklep/veiligheidsklep: test op normale openingsdruk (bijv. 6-8 kPa voor de uitlaatklep en 2-3 kPa voor de inlaatklep).
Wave Breaker and Float: Controleer op beveiligde lassen op de golfbreker en op de juiste afdichting en drijfvermogen van de vlotter (voor drijvende daktanks).
6. Inspectie van interne netheid en inspectie van vreemde voorwerpen
Endoscoop -inspectie: gebruik een hoge - definitiecamera of endoscoop om de tank te inspecteren op residu, roest of gereedschapsafval.