Wat is het productieproces van Tin Pail?

1. Ontwerp en planning:
Bepaal het doel en de grootte: Afhankelijk van het doel en de behoeften van Tin Pail, bepaalt u de maatparameters zoals capaciteit, diameter, hoogte, enz. Als het bijvoorbeeld wordt gebruikt om thee op te slaan, kan een kleiner formaat nodig zijn; als het voor industriële doeleinden wordt gebruikt, kan een groter formaat nodig zijn.
Ontwerpuiterlijk en structuur: denk aan het uiterlijk en de vorm van de Tin Pail, de verbindingsmethode tussen het vatlichaam en de vatafdekking, het ontwerp van het handvat of het oor, enz. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de stabiliteit en afdichting van de structuur om aan verschillende gebruikseisen te voldoen.
2. Grondstofvoorbereiding:
Selecteer tinmateriaal: Gebruik tin met een hogere zuiverheid als de belangrijkste grondstof, waarbij de zuiverheid van tin doorgaans boven de 99% moet liggen. Hoe hoger de zuiverheid van tin, hoe beter de kwaliteit van de gemaakte Tin Pail en hoe sterker de corrosieweerstand.
Hulpmaterialen voorbereiden: Afhankelijk van de behoefte moeten mogelijk ook enkele hulpmaterialen worden voorbereid, zoals rubberen ringen voor afdichting, schroeven of klinknagels voor verbinding, enz.
3. Snijden en vormen:
Tinnen plaat snijden: Snijd het tinmateriaal in een geschikte maat en vorm volgens de ontwerpvereisten, meestal met behulp van knipmachines of lasersnijmachines en andere apparatuur voor het snijden.
Vormen: Door middel van stempelen, strekken, buigen en andere processen wordt de gesneden blikplaat verwerkt tot de vorm van het vatlichaam en het vatdeksel. Er wordt bijvoorbeeld een ponsmachine gebruikt om de blik in een ronde of vierkante tonbodem en tonlichaam te ponsen, een rekmachine wordt gebruikt om het tonlichaam tot de gewenste hoogte uit te rekken en een buigmachine wordt gebruikt om het tondeksel te buigen. in een geschikte boog.
4. Lassen en montage:
Het vatlichaam en de vatbodem lassen: Las het gevormde vatlichaam en de vatbodem. Veel voorkomende lasmethoden zijn onder meer tinlassen, argonbooglassen, enz. Bij het lassen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het lassen stevig is en dat er geen defecten zijn zoals lekkend lassen en koudlassen om de afdichting van de blikken emmer te garanderen.
Het vatdeksel en de handgreep monteren: Monteer het vatdeksel en het vatlichaam. Voor de verbinding kunnen schroeven, klinknagels of lassen worden gebruikt. Tegelijkertijd worden handvatten of oren geïnstalleerd om het hanteren en gebruik van Tin Pail te vergemakkelijken.
5. Oppervlaktebehandeling:
Slijpen en polijsten: Slijp en polijst de gelaste blikken emmer om bramen, lasslakken en oxidelagen op het oppervlak te verwijderen, zodat het oppervlak van de blikken emmer glad en vlak is en het uiterlijk ervan wordt verbeterd.
Galvaniseren of schilderen: Om de corrosieweerstand en decorativiteit van de Tin Pail te verbeteren, kan galvaniseren of schilderen worden uitgevoerd. Door galvaniseren kan een laag andere metalen op het oppervlak van de blikken emmer worden aangebracht, zoals chroom, nikkel, enz.; voor het schilderen kunnen verschillende kleuren verf worden geselecteerd om de schoonheid en herkenbaarheid van de Tin Pail te vergroten.
6. Kwaliteitscontrole:
Uiterlijkinspectie: Controleer of het uiterlijk van de Tin Pail glad en vlak is, zonder duidelijke gebreken en gebreken, zoals krassen, putjes, vervorming, enz.
Inspectie van afmetingen: Gebruik meetinstrumenten om de grootte van de blikken emmer te detecteren en ervoor te zorgen dat deze voldoet aan het tolerantiebereik dat vereist is door het ontwerp.
Afdichtingstest: De afdichtingstest van de blikken emmer wordt meestal uitgevoerd door waterinjectie of opblazen om te controleren of de blikken emmer lekt.
Druktest: Voor sommige blikken emmers die een bepaalde druk moeten kunnen weerstaan, zoals blikken emmers die worden gebruikt om gecomprimeerd gas op te slaan, zijn ook druktests vereist om hun veiligheid tijdens gebruik te garanderen.
7. Verpakking en transport:
Verpakking: Verpak de gekwalificeerde blikken emmer, meestal met behulp van dozen, houten kisten of plastic films om schade tijdens het transport te voorkomen.
Transport: Afhankelijk van het gewicht, het volume en de transportafstand van de Tin Pail, kiest u de juiste transportmethode, zoals wegtransport, spoorwegtransport, luchttransport, enz. Tijdens het transport is het noodzakelijk om botsingen, knijpen en vallen te voorkomen, enz. ., om ervoor te zorgen dat de Tin Pail veilig op de bestemming aankomt.