Wat zijn de methoden om de afdichting van lijm te testen?

I. Fysieke afdichtingstest
1. Visuele inspectiemethode
Let direct op of er scheuren, vervormingen of bramen in de can -carrosserievalten, dekseldraden en lassen (zoals metalen blikken) zijn. Als er bijvoorbeeld hiaten zijn in de krimpnaden van metalen blikken, kan lijmlekkage optreden; Als het deksel en de blikdraden van plastic blikken niet strak betrokken zijn, kunnen ze worden geïdentificeerd door blote ogen of een vergrootglas. Geschikt voor eerste screening of snelle detectie van productielijnen.
2. Soape waterlekdetectiemethode
Dompel het bliklichaam onder (inclusief het deksel) in warm water, of breng zeepwater aan op de gewrichten en oefen vervolgens een lichte luchtdruk uit op het blik (zoals het injecteren van een kleine hoeveelheid lucht door een luchtpomp). Als er bubbels opkomen, betekent dit dat er een lek is. Het wordt vaak gebruikt voor metalen blikken of plastic blikken met hoge afdichtingsvereisten. Er moet voor worden gezet om vervorming van het bliklichaam te voorkomen vanwege overmatige waterdruk.
II. Druk en vacuümtest
1. Negatieve druktest (vacuümmethode)
Plaats de lijm blik in een vacuümbox, sluit deze af en evacueer deze vervolgens 30 minuten naar een specifieke vacuümgraad (zoals - 0. 05MPa). Let op of het bliklichaam is gezwollen, of het deksel uitpuilt, of dat er bubbels in de waterlaag zijn aan de onderkant van de vacuümbox om lekkage te beoordelen. Geschikt voor het detecteren van kleine lekken, vooral voor plastic blikjes (het materiaal is elastisch en kleine lekken kunnen gemakkelijk worden vergroot door negatieve druk).
2. Positieve druktest
Langzaam onder druk het afgedichte CAN -body (zoals 0. 1-0. 2mpa) en controleer de drukverandering door de druksensor. Als de druk binnen 5 minuten met meer dan 5% daalt, betekent dit dat er een lek is. Metaalblikken zijn zeer bestand tegen druk, dus deze methode wordt vaak gebruikt om de afdichting van lassen te testen, zoals het gebruik van een luchtdichtheidstester om de blikmond te verbinden voor inflatiedetectie.
Iii. Omgevingssimulatietest
1. Temperatuur- en vochtigheidstest
Zet de afgesloten lijm blik in een hoge en lage temperatuur vochtige testkamer en cyclus 3-5 maal volgens de standaardprocedure (zoals -10 graad tot 60 graden, vochtigheid 95%) en blijf elke keer 2 uur. Observeer of het bliklichaam gebarsten gewrichten, losse deksels of lijmvlaag heeft als gevolg van thermische expansie en samentrekking. Geschikt voor het verifiëren van de afdichting in langdurige opslag- of transportomgevingen, vooral voor producten die in regio's worden verkocht.
2. Drop Impact Test
Simuleer de hobbels tijdens transport, laat het vrij van een opgegeven hoogte (zoals 1 meter) tot een harde grond vallen en test 3-5 maal onder verschillende hoeken (deksel tegenover, zijwaarts, enz.). Controleer of er scheuren, dekseldetachement of lijmlekkage zijn na de druppel. Plastic blikken kunnen verborgen scheuren hebben vanwege de taaiheid van het materiaal, en secundaire verificatie is vereist in combinatie met visuele of druktests.
IV. Speciaal scenario -testen
1. Langdurige afdichtingsverificatie
Injecteer een vloeistof met vergelijkbare eigenschappen om te lijmen (zoals gedestilleerd water of gesimuleerde lijm) in het blik, sluit het af en laat het meer dan 3 0 dagen staan ​​en weeg deze regelmatig om de gewichtsverandering te observeren. Als het gewicht met meer dan 0,5%afneemt, betekent dit dat er een langzaam lek is. Toepasselijk op producten in de R & D -fase of met een lange houdbaarheid (zoals meer dan 2 jaar).
2. Chemische compatibiliteitstest
Voor metalen blikken kunnen zure of alkalische lijm (zoals siliconenlijm die azijnzuur bevatten) worden geïnjecteerd, verzegeld en opgeslagen gedurende 7 dagen om te detecteren of het bliklichaam is gecorrodeerd en lekken; Voor plastic blikken is het noodzakelijk om te verifiëren of de lijm op oplosmiddelen gebaseerde lijm de blikwand zwelt (zoals het effect van acetonlijm op huisdierencans). Gebruikt om de compatibiliteit op lange termijn van materialen en lijm te bevestigen om chemische corrosie te voorkomen die afdichtingsfalen veroorzaakt.
V. Voorzorgsmaatregelen
Test steekproefgrootte: het wordt aanbevolen om 5-10 monsters per batch te nemen voor de bemonstering van de productielijn en R & D -tests moeten verschillende batches met materialen bedekken.
Label en record: markeer het geteste blikje als "geïnspecteerd" en registreer de locatie van de lekpunt, drukwaarde, omgevingsparameters, enz. Voor eenvoudige traceerbaarheid en verbetering.
Standaardreferentie: het interne controleproces van de onderneming kan worden geformuleerd volgens normen zoals ASTM D3078 (verpakkingslekstest) en GB/T 15171 (Soft Packaging afdichtingstestmethode).
Als u vragen heeft of meer details nodig hebt over lijm kan, neem dan gerust contact met ons op, we zullen u van harte van harte van dienst doen!