Wat zijn de inktvereisten voor het bedrukken van blikjes?

(1) De inkt moet een goede hechting en mechanische eigenschappen hebben
Omdat drukwerk van blik uiteindelijk zal worden verwerkt tot voedselblikken, speelgoed, metalen fotolijsten en vaten en blikjes met chemische producten, moet het worden gesneden, gebogen en uitgerekt. Daarom is het vereist dat de drukinkt een goede hechting heeft op het blik en de bijbehorende machines. prestatie. Om de inkthechting te verbeteren, moet het blik vóór het printen met wit worden gegrond. Wit is de basiskleur van alle afbeeldingen en heeft een hoge helderheid. Na het toevoegen van andere hoogenergetische tinten kan de helderheid van elke tint worden verhoogd om een ​​kleurenschaal te vormen.
(2) Vereisten voor witte inkt
Het oppervlak van blik is zilverwit (of geel) met metaalachtige glans. Voordat u kleurenafbeeldingen en tekst kunt afdrukken, moet het oppervlak wit worden geverfd of bedrukt. Vanwege de beperkte inktdekking moeten monochrome machines vaak tweemaal wit afdrukken. De witheid Tot 75%. Witheid is een belangrijke indicator voor de kwaliteit van blikdrukproducten. Het vereist dat de witte inkt een goede bindingskracht heeft met de primer, niet geel wordt na vele malen bakken bij hoge temperaturen, en bestand is tegen stomen bij hoge temperaturen zonder kleur te verliezen. Het aanbrengen van primer op het blik kan de hechting aan het blik vergroten en een goede bindkracht hebben met witte inkt. De veelgebruikte primer is gebaseerd op epoxyamine, die de kenmerken heeft van een lichte kleur, geen vergeling en geen veroudering na herhaaldelijk bakken, en een goede flexibiliteit en slagvastheid.
(3) Vereisten voor kleureninkt
Naast een zekere mate van waterbestendigheid moeten kleureninkten voor blikdruk ook hun eigen speciale eisen stellen. Omdat het blikoppervlak ondoordringbaar is voor vocht en oplosmiddelen en gebakken en gedroogd moet worden, moet de inkt door hitte uitharden. De eisen aan pigmentkleurkracht en duurzaamheid zijn relatief hoog. Naast de basiseigenschappen van algemene offsetdrukinkten, moeten ijzerdrukinkten ook hittebestendigheid, sterke hechting van de inktfilm, slagvastheid, goede hardheid, kookweerstand en lichtbestendigheid hebben, afhankelijk van de kenmerken van ijzerdruk.
(4) Droogproces van inkt
Bij de productie van blikdruk is het drogen van inkt een complex fysisch en chemisch reactieproces. Het is noodzakelijk om de droogsnelheid van de inkt redelijk te beheersen en de fysische en chemische mechanismen van het drogen van de inkt onder de knie te krijgen om effectief snelle drukbewerkingen uit te voeren en de productkwaliteit te garanderen. Het te snel drogen van de inkt zal de normale overdrachtsprestaties van de inkt verminderen en de normale productie beïnvloeden; het zal ervoor zorgen dat de afdruk wazig wordt, de inktkleur licht wordt en de inkt opdroogt op het oppervlak van de drukplaat en de inktrol, wat de inktoverdracht tijdens de overdracht zal belemmeren; hierdoor zullen de afbeeldingen en tekst van de drukplaat opdrogen. De laag breidt zich naar buiten uit; Als u te veel droogmiddel gebruikt, neemt de inktadsorptie toe en worden de blanco onderdelen vuil. Als de inkt te langzaam droogt, kan dit overdrukproblemen, hechting, adhesie enz. veroorzaken en een verminderde stevigheid; het kan gemakkelijk krassen veroorzaken tijdens verzending enz. Daarom moet de droogsnelheid van de inkt geschikt zijn. Te snel of te langzaam is schadelijk.
(5) Speciale structuur van printapparatuur
Door de verschillende substraten zijn ook de hulpmechanismen van blikdrukmachines verschillend van die van papieren offsetdrukmachines. Blik is onoplosbaar in water en absorbeert geen oplosmiddelen, dus de drukinkt moet op hoge temperatuur worden gebakken om het oplosmiddel te verdampen en de film te laten stollen. Daarom moet drukprocesapparatuur over het algemeen worden uitgerust met een droogruimte. De gehele automatische lijn voor het bedrukken van blik is over het algemeen ongeveer 50 meter lang en is geavanceerd en groot. Bovendien maakt de blikdrukmachine gebruik van magneten om het splitsen van vellen en dubbele vellen te controleren. De hoge hardheid van het blikmateriaal bepaalt ook dat de geavanceerde continue ijzertoevoerstructuur niet kan worden gebruikt tijdens het drukproces. De structuur van de duwende, nivellerende en stapelende delen is anders dan die van de blikdrukmachine. Offsetdrukmachine voor het bedrukken van papier.